Hvad er der faktisk i et PVC-ark

To ark kan se identiske ud på et fotografi og opføre sig som forskellige materialer under en sav. Forskellen er opskriften.

Alle PVC-plader på markedet fotograferer på samme måde. To plader kan dele en tæthed, en tykkelse og en farve og stadig opføre sig som forskellige materialer på bænken. Forskellen er opskriften, og opskriften er skrevet i en enhed, som de fleste købere aldrig ser.

Databladet viser tæthed, tykkelse og en håndfuld mekaniske værdier. Den angiver ikke, hvad arket er lavet af, hvilket er den del, der bestemmer, hvordan det ældes. Det følgende er sammensætningen af ​​enPVC skumplade, hvad hver komponent gør, og hvilken af ​​dem du rent faktisk kan udspørge, før du afgiver en ordre.

Intet af dette er hemmeligt. Det bliver simpelthen aldrig trykt.

En PVC-pladeformulering er skrevet i phr, en forkortelse for parts per hundred resin. Alt er målt mod hundrede enheder PVC-harpiks, så fem phr calciumcarbonat betyder fem kilo fyldstof for hvert hundrede kilo harpiks. Det er ikke fem procent af det færdige ark, og sondringen betyder noget, når man begynder at sammenligne to leverandører.

Udvalget er bredt med vilje. Et ark i bunden af ​​fyldstofsortimentet og et ark øverst er det samme produkt på et specifikationsark og forskellige produkter i drift. Jo bredere sortiment en leverandør tillader sig selv, jo mere plads er der til, at blandingen kan glide mellem ordrerne.

En skåret kant viser cellestrukturen, men ikke formuleringen. To plader med identiske celler kan bære meget forskellige fyldstoffyldninger.

PVC-harpiks er klassificeret efter K--værdi, som er afledt af polymerens gennemsnitlige kædelængde. En højere K--værdi betyder længere molekyler. Længere molekyler betyder generelt bedre mekaniske egenskaber og bedre modstand mod spændingsrevner.

Den logik bryder sammen i det øjeblik, du prøver at skumme den.

Længere kæder hæver smelteviskositeten, og en tyktflydende smelte modstår den ekspansion, som skummidlet forsøger at producere. Skub K--værdien op, og gassen skal arbejde mod et stivere materiale. Resultatet er ikke et tættere ark. Det er et ark med grove, ujævne celler eller med celler, der er kollapset i et område og over-udvidet i et andet. Overfladeskindene bliver ulige, og et lag med uens skind vrider sig, når det opvarmes.

Så harpikskvaliteten er valgt, så den passer til processen, ikke for at vinde en mekanisk sammenligning. Suspensions-harpiks er standardinput til arkekstrudering. Emulsions-harpiks opfører sig anderledes igen og hører til pasta- og plastisolarbejde frem for plade.

Dette er det første sted, en køber kan lære noget nyttigt. Spørg hvilken harpikskvalitet leverandøren kører. En leverandør, der svarer med en K-værdi eller en polymerisationsgrad, kører en kontrolleret proces. En leverandør, der svarer med ordet "jomfru", har slet ikke fortalt dig noget.

PVC er ikke et stabilt materiale ved forarbejdningstemperatur. Fra omkring 180 grader Celsius begynder det at frigive hydrogenchlorid, og reaktionen nærer sig selv. En smelte, der efterlades ubeskyttet, går fra hvid over gul til brun og til sidst til sort, og skaden er ikke reversibel.

Stabilisatorer afbryder den kæde. Tre familier udfører arbejdet kommercielt, og de er ikke udskiftelige.

Den kommercielle konsekvens er direkte. Valg af stabilisator er en-markedsadgangsbeslutning, før det er en teknisk. To ark kan være identiske i hver målbare ejendom, og et af dem er usælgeligt i den halve verden.

Hvilket betyder, at spørgsmålet er værd at stille tidligt, og svaret er værd at få skriftligt. En leverandør, der ikke kan navngive stabilisatorsystemet, køber enten blanding af en anden uden at spørge, eller ønsker ikke at sige noget. Begge er nyttige oplysninger.

Farvehold-gennem-behandling er det synlige output fra stabilisatorsystemet. Et ark, der efterlader linjen hvid, er blevet stabiliseret korrekt til den linjehastighed.

Calciumcarbonat er den billigste komponent i blandingen og den største enkelthåndtag på den angivne pris. Det ankommer som formalet kalksten, normalt overfladebehandlet- med stearinsyre, så det spredes jævnt i stedet for at klumpe sig.

Tilføjelse af fyldstof øger tæthed, stivhed og varmebestandighed. Det sænker slagstyrken, overfladekvaliteten og printvedhæftningen. Hvert kilo fyldstof fortrænger et kilo harpiks, og harpiks er der, hvor de fleste omkostninger ligger. Det er hele mekanismen. Der er ingen hemmelighed hinsides det.

Problemet er, at handlen læser i den forkerte retning.

Densitet og fyldstofbelastning hænger sammen, men ikke det samme. Tæthed er en færdig ejendom. Fyldstoffyldning er et formuleringsvalg. Et ark med en given densitet kan nås med meget fyldstof og en beskeden mængde skumning eller med mindre fyldstof og mere gas. Den første er billigere at lave og dårligere i service.

Det er derfortesttæthed aleneafregner mindre end købere forventer. Tæthed er et tal. Det er ikke en kvalitetskarakter.

En skumplade er ikke et fast stof med huller. Strukturen bygges under ekstrudering, og værktøjet, der bygger den, er et kemikalie, der nedbrydes på cue.

Arbejdshesten er azodicarbonamid. Det nedbrydes i tønden ved en fastsat temperatur og frigiver nitrogen, kulilte og kuldioxid. Gassen opløses i smelten under tryk. Når smelten forlader matricen, og trykket falder, kommer gassen ud af opløsningen, og materialet udvider sig.

Azodicarbonamid-nedbrydning er eksoterm. Den afgiver varme, mens den arbejder, og i et tykt afsnit kan den varme presse reaktionen længere end beregnet. Natriumbicarbonat gør det modsatte og absorberer varme, mens det nedbrydes. De fleste formuleringer blander de to ved at bruge den endoterme reaktion til at holde den eksoterme i skak. Blandingsforholdet er en af ​​de mindre indlysende variabler, som en leverandør kontrollerer.

Cellestørrelsen bestemmes af to ting: kernedannelse og afkølingshastighed. Fin talkum tilsættes som kernedannende middel, så der dannes bobler på mange punkter i stedet for få. Afkølingshastigheden afgør derefter, hvor langt hver boble vokser. Afkøl overfladen hurtigt, og cellerne i nærheden af ​​huden forbliver små og tætte, hvilket giver et sejt ydre lag over en lysere kerne. Afkøl langsomt, og cellerne bliver ved med at udvide sig, indtil tætheden udjævnes.

Den enkelte variabel er det, der adskiller de to bordtyper på markedet. Deforskellen mellem Celuka og gratis-skumpladerer ikke kemien. Det er, hvad der sker med smelten, når den afkøles.

Konsistens på tværs af en batch er et afkølings- og blandingsresultat. Variation inden for en palle betyder normalt, at linjen ikke holdt temperaturen.

Fire grupper af tilsætningsstoffer sidder mellem harpiksen og det færdige ark, og ingen af ​​dem er opført nogen steder, som en køber kan se.

Smøremidlerbeslutte, om smelten frigiver rent fra formen, og kalenderen ruller. For lidt eksternt smøremiddel og overfladen river eller trækker. For meget, og det migrerer til overfladen over tid, en tilstand kaldet plade-ud, der viser sig som en fedtet film, en blomst eller et tryk, der ikke vil hæfte. Plade-ud er ikke en defekt, der indføres i opbevaringen. Det blev besluttet på blandingsstadiet og tog simpelthen et par måneder at nå frem.

Effektmodifikatorergør hvad deres navn siger. Stiv PVC uden dem er skør, og resultatet er et ark, der revner, når et hjørne tabes. Klorerede polyethylen-, akryl- og MBS-typer virker alle ved belastninger, der kan nå otte phr. De koster penge og reducerer stivheden, hvilket gør dem til den første linjepost, der skal trimmes, når en pris skal ned.

Titandioxidgiver hvidheden og bærer en del af UV-belastningen. Karakteren betyder noget: rutil er den stabile krystalform til udvendigt arbejde, og en overfladebehandling forhindrer partiklerne i at nedbryde den polymer, de beskytter. Øverst i rækken holder et hvidt ark sin farve gennem mange års eksponering. Nederst kridter den og gråner.

UV-stabilisatorerhåndtere, hvad pigmentet ikke gør, gennem hindrede amin-lysstabilisatorer og UV-absorbere. De er tilføjet for udvendige kvaliteter og udeladt for indvendige, hvorfor den samme overfladefinish kan opføre sig helt anderledes alt efter, hvor den er installeret.

Den praktiske effekt af alt dette er, at et datablad kan sammenligne to ark nøjagtigt og stadig ikke fortælle dig noget om, hvilket der vil se ens ud i år tre. Tallene beskriver resultatet. Formuleringen beskriver forløbet. At købe på tallene alene er at købe fortiden.

Et lamineret ansigt skjuler kernen fuldstændigt. Hvad der end var i blandingen, er nu usynligt, og det er netop derfor, der skal stilles spørgsmål, før filmen fortsætter.

Du kan ikke revidere en formulering fra en forsendelsescontainer. Det, du kan gøre, er at stille fire spørgsmål, der adskiller en kontrolleret proces fra en improviseret, og derefter bakke dem op med kontroller, du kan køre på en prøve.

Så løb hvad du kan fysisk. Vej et ark og divider med dets volumen for at bekræfte densitetspåstanden. Klip et snit og se på, om cellestrukturen er jævn på tværs af tykkelsen eller koncentreret i midten. Skru en skrue ind i kanten og se, hvor meget belastning der skal til, før den stripper. Sæt en prøve udenfor i en sæson og sammenlign den med en prøve, der holdes indendørs.

Ingen af ​​disse tests identificerer en formulering. Sammen vil de fortælle dig, om leverandøren har en. For et mere fuldstændigt billede af, hvordan ekstruderingsvariablerne bag alt dette styres, kan vores opdeling afProduktion af PVC-skumpladerfølger linjen ende til anden.