Produktionsprocessen og den tekniske rute for PVC

Den industrielle produktion af polyvinylchlorid (PVC) er hovedsageligt afhængig af to ruter: calciumcarbidmetoden og ethylenmetoden. Disse to processer har hver deres egne egenskaber, der bestemmer ressourcetildelingen og industrielle mønstre i forskellige lande og regioner.

I. Calciumcarbidmetode til PVC

Calciumcarbidmetoden involverer reaktionen af ​​calciumcarbid (CAC₂) med chlorgas til fremstilling af vinylchloridmonomer (VCM), som derefter polymeriseres for at opnå PVC.

Fordele

At stole på Kinas rigelige kul- og kalkstenressourcer er selv - tilstrækkeligheden af ​​den industrielle kæde høj.

Investeringsomkostningerne er relativt lave, hvilket gør den velegnet til layout i indre områder.

Ulempe

Energiforbruget er højt. Det omfattende elforbrug pr. Ton PVC overstiger langt den for ethylenmetoden.

Produkterne med - og kulstofemissioner er store, og presset på miljøbeskyttelse er åbenlyst.

Produktkvaliteten er lidt underordnet end ethylenmetoden med hensyn til gennemsigtighed, termisk stabilitet og andre aspekter.

Ii. Ethylenmetode PVC

Ethylenmetoden bruger ethylen, a af - produkt af petrokemikalier, som råmateriale til at reagere med klorgas til dannelse af VCM, som derefter polymeriseres for at producere PVC.

Fordele

Processen er moden med lavt energiforbrug og få med - produkter.

Produktet har høj renhed og stabilitet, hvilket gør det velegnet til høje - slutapplikationer.

Ulempe

Investeringsskalaen er stor, og afhængigheden af ​​den petrokemiske industrikæde er høj.

Priserne på råvarer påvirkes meget af udsving på det internationale olie- og gasmarked.

III. Polymerisationsproces

Uanset råmateriale -ruten er der hovedsageligt tre polymerisationsmetoder for PVC:

Suspensionspolymerisation (s - PVC): tegner sig for ca. 80%med ensartede partikler, der er egnede til de fleste hårde produkter.

Emulsionspolymerisation (E - PVC): Fine partikler, egnet til belægninger, kunstigt læder, film osv.

Bulkpolymerisation: Mindre anvendt, hovedsageligt brugt til gennemsigtige produkter.

Iv. Teknologisk udviklingsretning

Grøn og lav - Carbon: Energibesparelse og reduktion af forbrug, genanvendelse og anvendelse af med- produkter og optimering af calciumcarbidprocessen.

Ny type katalysator: Forbedre konverteringsfrekvens, reducere med - produkter og forbedre produktkvaliteten.

Høj - End -applikationer: Præcis aggregeringskontrol for at imødekomme medicinsk - klasse, vejr - resistente og andre krav.

Oversigt

Calciumcarbidmetoden er velegnet til ressource - -baserede lande og regioner, mens ethylenmetoden repræsenterer det internationale avancerede niveau. I fremtiden, når kravene til kulstofreduktion stiger og høje - slutapplikationer vokser, kan ethylenmetoder og høje - ydelsespolymerisationsteknologier gradvist blive mainstream i branchen.