PVC-skumplade vs akryl vs ACM vs bølgeplast: Sammenligning af skiltesubstrat

I. Beslutningen, der sker, før udskriftsfilen åbnes

De fleste skiltekøbere mener, at de kritiske beslutninger sker i Adobe Illustrator. Skiltemageren ved bedre. Substratvalget - hvad den udskrevne grafik er monteret på, printet direkte på eller dirigeret ud af - afgør mere om det endelige produkt end opløsningen af ​​kildefilen. Få substratet forkert, og et 1200-dpi print på en $60.000 flatbed ser værre ud efter seks måneder end et 720-dpi print på det rigtige bord. Få det rigtigt, og skiltet gør sit arbejde stille og roligt i årevis, uden at nogen tænker over, hvad det er lavet af.

Substratbeslutningen træffes sjældent isoleret. Det er en tre-forhandling mellem skiltemagerens udstyrskapacitet, kundens budget og det miljø, skiltet vil optage. En UV flatbed printer kan lægge blæk på alle fire af disse materialer. Det betyder ikke, at alle fire vil fungere identisk, når skiltet er installeret over et solblæst butiksvindue- eller boltet til en stolpe på en parkeringsplads. Spørgsmålet er ikke "kan jeg udskrive på dette." Spørgsmålet er "vil blækket stadig være bundet til overfladen, og overfladen stadig være flad, under de specifikke forhold, som dette tegn vil møde."

Der er også en fjerde part i forhandlingerne, som ingen taler om: den, der monterer skiltet. Et 4-x-8-fods ark af akryl vejer cirka fire gange, hvad det samme størrelse ark af PVC-skum vejer. Hvis installationen involverer klatring af en stige, arbejde over hovedet eller montering på en overflade, der ikke er designet som et skiltsubstrat, stopper vægtforskellen med at være et spec-sheet-nummer og bliver en sikkerhedsovervejelse, et ekstra par hænder og en installationsregning, der er højere end kunden har budgetteret med. Marco, ejeren af ​​skiltebutikken i Chicago, udtrykte det på denne måde: "Jeg har haft opgaver, hvor brættets omkostninger var fine, printet var perfekt, og installationen spiste hele margenen, fordi underlaget var for tungt til en to-mands besætning. Klienten ser aldrig den linjepost. De ser bare totalen, og totalen er højere end den anden fyrs tilbud. Og den anden brætmand citerede skum."

II. Hvad hvert materiale nægter at gøre -, og hvorfor det betyder mere end specifikationsarket

Hvert substrat har styrker, som dets producent er ivrig efter at nævne. Disse styrker er nemme at finde. Hvad der er sværere at finde -, og hvad skiltemagere lærer gennem år med genoptryk og feltfejl - er, hvad hvert materialeafslårat gøre. Disse afvisninger, ikke styrkerne, definerer materialets faktiske ydeevne. Her er de fire hovedkonkurrenter på en skiltemagerhylde, ikke beskrevet af deres bedste-scenarie, men af ​​den fejltilstand, hver enkelt udfører i hvert job.

1. PVC-skumplade - Arbejdshesten, der hader opløsningsmidler

Stiv skum-PVC-plade - kaldes undertiden ekspanderet PVC, skum-PVC-plade eller af Celuka-procesnavnet for plader med en tæt integreret hud - er en lukket-celleskumkerne, der er klemt mellem to faste overfladelag. Den er let nok til, at én person kan bære et helt ark, stiv nok til at stå oprejst uden støtteramme i mindre størrelser og modtagelig for UV-hærdeligt blæk uden en primer eller vedhæftningsfremmer på korrekt formulerede overflader. Skumkernen absorberer vibrationer under fræsning, hvilket betyder, at den skærer rent uden de støjmærker, som hårdere materialer producerer på slidt værktøj. Den kan rives og snappes med en værktøjskniv til lige snit på tynde målere. Det buler ikke på stødet, som aluminiumkomposit gør, fordi skumkernen fordeler slagenergien gennem kompression i stedet for plastisk deformation.

Hvad den nægter at gøre:det vil ikke tolerere opløsningsmiddelbaserede-blæksystemer uden overfladeforberedelse, og det vil ikke bibeholde den strukturelle fladhed under vedvarende høje-varmeforhold over ca. 65-70 grader.Den første begrænsning er vigtig for skiltebutikker, der kører opløsningsmiddel- eller øko-opløsningsmiddelprintere - opløsningsmidlerne kan angribe PVC-overfladen og få den til at blive blød eller udvikle en tekstur under udskrivning. En adhæsionsfremmer eller en fabriks-påført print-receptiv belægning løser dette, men det er et ekstra trin, der skal medregnes i produktions-workflowet. Den anden begrænsning gælder for skilte, der er installeret i direkte sollys inde i lukkede, uventilerede rum - som et skilt monteret inde i en forseglet vindueskasse i Phoenix i juli. Brættet smelter ikke, men det kan udvikle en blid bølge, hvis den termiske udvidelse ikke har nogen steder at tage hen. I korrekt designede installationer med plads til udvidelse er dette et ikke-problem. I installationer, hvor brættet er stift begrænset på alle fire kanter, er det et tilbagekald, der venter på at ske. Skumpladen YUPSENI leverer til reklameapplikationer, fremstillet med et tæt Celuka-skindlag på begge sider, leveres med batch-niveaudensitetscertificering, der lader skiltemageren verificere overfladekvaliteten, før arket nogensinde møder printeren.Se hele specifikationen for reklame--pvc-skumplader.

2. Akryl - Fremvisningen, der hader at blive droppet

Akrylplader, støbt eller ekstruderet polymethylmethacrylat, er substratskiltmagerne, når skiltet skal se dyrt ud. Den har en overfladeglans, som skumplader ikke kan matche, en optisk klarhed, der gør den til standardvalget for bagbelyste og kantbelyste-skilte, og en tæthed, der giver den en betryggende tyngde -, den føles væsentlig på en måde, som lettere materialer ikke gør. UV-blæk binder godt til akryl, og materialets iboende UV-modstand betyder, at selve substratet ikke gulner eller nedbrydes udendørs i et årti eller mere under de fleste forhold.

Hvad den nægter at gøre:akryl vil ikke absorbere stød, vil ikke bøje uden at revne, og vil ikke tilgive et enkelt tabt ark.Skørheden af ​​akryl er ikke en fabrikationsfejl; det er den fysiske konsekvens af den samme molekylære stivhed, der giver akryl dens optiske klarhed og overfladehårdhed. Et hjørnestød, som en PVC-skumplade ville trække på skuldrene af, kan -knække en akrylplader. Under fremstillingen kan varmen, der genereres af en CNC-fræser eller en bordsavklinge, forårsage mikro-rivning langs skærekanten, hvis fremføringshastigheden er forkert, eller værktøjet er sløvt. Akryl genererer også betydelig statisk ladning under skæring og udskrivning, som tiltrækker støv og snavs til overfladen - et problem, der kan håndteres, men som skal håndteres, ikke ignoreres.

3. Aluminiumskompositpanel - Udendørsspecialisten, der hader at blive bøjet tilbage

Aluminiumskompositpanel eller ACM - en polyethylenkerne bundet mellem to tynde aluminiumsbeklædninger - er det foretrukne underlag til permanent udendørs skiltning, bygnings-monteret identifikation og enhver applikation, hvor fladhed over store dimensioner ikke kan-forhandles. Aluminiumsskindene giver en glat, stiv overflade, der tager maling og digitaltryk lige godt. Polyethylenkernen holder panelet let i forhold til massiv aluminiumsplade. ACM bøjer sig ikke under sin egen vægt i store formater, som tyndere målere af skumplader kan. Den er ligeglad med UV-eksponering, regn eller temperatursvingninger inden for området for normalt terrestrisk vejr. Et korrekt installeret ACM-skilt vil overleve den virksomhed, det annoncerer for.

Hvad den nægter at gøre:ACM vil ikke tilgive en fabrikationsfejl, vil ikke koste hvad skumplade koster, og vil ikke se godt ud efter et enkelt skarpt stød.Aluminiumshuden er tynd - typisk 0,2 til 0,3 mm pr. side. En bule fra et værktøjsfald, en vognkollision eller en haglstorm er permanent og visuelt iøjnefaldende, fordi aluminiumet deformeres plastisk, mens polyethylenkernen under det komprimeres og forbliver komprimeret. Fremstilling kræver specialiseret værktøj: routing ACM genererer aluminiumschips, der er ledende og skal holdes ude af elektriske kabinetter; sav-skæring efterlader en grat på aluminiumskanten, som skal files eller fræses af. Materialet kræver også kantforsegling eller en fremført retur for et rent færdigt udseende, fordi den fritlagte polyethylenkerne ved den afskårne kant ikke er en overflade, nogen ønsker synlig på monteret skiltning. Og materialeomkostningerne pr.-kvadrat-meter for ACM er væsentligt højere end skum-PVC - typisk to til tre gange, afhængigt af tykkelse og mærke -, hvilket skubber det ud af hensyn til budget-følsomme kortsigtede-kampagner.

4. Bølgeplast - Den midlertidige løsning, der hader at blive kaldt permanent

Bølgeplast, almindeligvis kendt under varemærket Coroplast, er en dobbelt-væg polypropylenplade - hovedsagelig plastikpap. Det er det billigste stive skiltesubstrat med en bred margin, det letteste med en endnu bredere margin, og det valgte materiale til kortvarige-anvendelser: valgskilte, ejendomsskiltning, vejfinding af begivenheder, byggepladsmeddelelser. Det kan screen--printes, digitalt printes med UV- eller latexblæk eller efterlades tomt og dækket med klæbende vinyl. Den skærer med en værktøjskniv. Den kan hæftes til en træpæl og hamres i jorden på tredive sekunder.

Hvad den nægter at gøre:Bølgeplast vil ikke forblive fladt i vinden, vil ikke holde på fine detaljer, vil ikke overleve en eneste sæson udendørs uden synlig nedbrydning og vil ikke se professionelt ud tæt på.Den riflede indre struktur betyder, at overfladen mellem ribberne ikke er understøttet. En kraftig blækpålægning kan få overfladen til at synke lidt mellem rillerne, hvilket skaber et subtilt, men synligt bølgemønster i det trykte billede. Polypropylenoverfladen har i sagens natur lav overfladeenergi, hvilket betyder, at blækvedhæftning uden en coronabehandling eller vedhæftningsfremmer er dårlig -, og selv med behandling er bindingen aldrig så robust, som hvad der kan opnås på PVC eller akryl. UV-eksponering nedbryder polypropylen hurtigt: efter tre til seks måneder udendørs, bliver materialet skørt, farven falmer, og rillerne begynder at delaminere. Bølgeplast er ikke et dårligt materiale. Det er et materiale med et specifikt, snævert ydeevnevindue, og der opstår kun problemer, når det bliver bedt om at optræde uden for dette vindue.

III. Huden mellem brættet og blækket

Overfladeenergi er den mindst synlige variabel i substratvalg og den, der forårsager flest udskrivningsfejl. Den beskriver, hvor modtagelig et materiales overflade er for befugtning af en væske - i dette tilfælde, blæk. En høj-overflade-overflade trækker blækdråber flade og tilskynder dem til at sprede sig til en kontinuerlig film, der binder mekanisk og kemisk til underlaget. En lav-overflade-overflade får blæk til at perle sig som vand på en voksbehandlet motorhjelm. Dråberne hærder som individuelle prikker i stedet for en kontinuerlig film, og det resulterende print har dårlig vedhæftning, lav farvemætning og et plettet udseende, der ser fint ud fra ti fods afstand og forfærdeligt fra to.

De fire substrater bebor helt forskellige områder af overfladens-energispektrum. Akryl sidder i den høje ende - korrekt rengjort akryl har fremragende overfladeenergi og tager UV-blæk med minimal forberedelse. PVC-skumplade, med en velformuleret overfladebelægning, sidder på midten-til-højt område; et kvalitetsreklame-ark med et tæt Celuka-overfladelag vil printe rent uden en primer på UV-fladbed-systemer, selvom den specifikke formulering af overfladehuden har enorm betydning og varierer mellem producenter. Aluminiumskompositpanel, med sin fabriks-belagte aluminiumsoverflade, udskriver også godt på UV-systemer, forudsat at overfladen er fri for olier og håndteringsrester. Og korrugeret polypropylen sidder i bunden -, dens overfladeenergi er så lav, at ubehandlet materiale vil give en synligt ringere blækvedhæftning på næsten ethvert digitalt printsystem.

Marco, ejeren af ​​skiltbutikken i Chicago, beskrev sin tilgang til overfladetest med økonomien hos en person, der har lært på den hårde måde. "Jeg har en flaske destilleret vand på bænken ved siden af printeren. Før jeg kører et job på et ukendt parti karton, vipper jeg et par dråber vand på overfladen og ser, hvad der sker. Hvis vandet perler op og sidder der som en kuppel, ved jeg, at overfladeenergien er lav, og jeg rækker ud efter vedhæftningsfremmeren. Hvis det spredes ud, uden at det kan løbe fladt, så ved jeg, at det koster tre sekunder. det har sparet mig for flere genoptryk end hvert spec-ark, jeg nogensinde har læst tilsammen."

Dette er ikke folklore. Vand-dråbetesten er en rå proxy for kontakt-vinkelmåling - det samme princip, som laboratoriegoniometre bruger til at kvantificere overfladeenergi i dyn pr. centimeter. En overflade, der får vand til at perle, har en overfladeenergi under ca. 36 dyn/cm, hvilket er den tærskel, under hvilken de fleste UV-blækpatroner begynder at kæmpe med vedhæftning. En overflade, der får vand til at sprede sig, har en overfladeenergi over denne tærskel. Testen vil ikke give dig et tal med to decimaler, men den vil fortælle dig, om tavlen i dine hænder hører hjemme i nærheden af ​​det job, du er ved at citere. For et dybere dyk ned i overfladeegenskaberne, der adskiller reklametavlekvaliteter,vores guide til de fire nøgleindikatorer i valg af PVC-skumpladerdækker tæthed, overfladehårdhed og printkompatibilitet i detaljer.

IV. Når et skilt forlader butikken og møder vejret

Et skilt ser perfekt ud i det kontrollerede miljø på et trykkeri: 21 grader, 45 % relativ luftfugtighed, fluorescerende belysning ved en flatterende farvetemperatur. Så bliver det monteret over et sydvendt butiksvindue i Dallas i august, eller boltet til en stolpe ud mod Nordsøen i januar, og samtalen om substratkvalitet bliver en samtale om, hvorvidt skiltet vil overleve sin første sæson.

Den udendørs ydeevne af skiltesubstrater afhænger af tre miljøvariabler, som sjældent vises på produktdatablade i en nyttig form:termisk cyklingsområde, fugteksponeringsvarighed og UV-dosering pr. kvadratmeter pr. år.Et materiale, der håndterer en af ​​disse isoleret - tør varme, f.eks. eller regn uden sol -, kan fejle katastrofalt, når alle tre ankommer sammen, hvilket er præcis, hvad der sker udendørs på de fleste beboede breddegrader.

Tabellen afslører et mønster, som erfarne skiltmagere internaliserer: omkostningerne ved substratet og dets udendørs levetid er groft korreleret, men korrelationen er ikke lineær. ACM koster måske tre gange, hvad skumplader koster per kvadratmeter, men dens udendørs levetid er fem til ti gange længere. Akryl koster mere end skumplader og holder længere, men vægtstraffen og fabrikationsbesværet betyder, at det sjældent er det optimale valg til udendørs skiltning i stor-format, der ikke kræver baggrundsbelysning. Bølgeplast er i en kategori for sig selv - et materiale, hvis friluftsliv måles i måneder, ikke år, og hvis passende anvendelse er "Jeg har brug for et tegn for at holde til denne valgcyklus, dette byggeprojekt eller weekendens åbent hus."

En observation, der overrasker folk uden for skiltebranchen: PVC-skumplader, når de er trykt med UV-hærdet blæk og installeret med passende udvidelsesmuligheder, klarer sig ofte bedre udendørs, end dens omdømme antyder. Materialet matcher ikke ACM for lang levetid, men for applikationer med en tilsigtet levetid på to-til-fem- år - salgsfremmende skiltning til detailhandel, restaurantmenutavler i overdækkede udendørs områder, retningsskilte på virksomhedscampusser - en korrekt specificeret reklame-karakterseddel er ofte den bedste{9}-form{9}. Nøglesætningen er "korrekt specificeret." Et budget skumplade med en tynd, inkonsekvent overfladebelægning printet med blæk af lav-kvalitet vil se nedbrudt ud inden for en enkelt sommer. En tæt, Celuka-kvalitetstavle med en formuleret printoverflade, trykt med korrekt UV-blækvedhæftning, vil stadig være læselig og præsentabel, når marketingkampagnen, den blev oprettet til, er et fjernt minde.

V. Hvad din skærebord ved, at dataarket ikke fortæller dig

Substratbeslutningen slutter ikke, når printet er tørt. Det fortsætter ved skærebordet, overfræseren og installationsstedet. Et materiale, der udskriver smukt, men som bekæmper hvert fremstillingstrin, tilføjer arbejdsomkostninger, som tilbuddet ikke tog højde for. Et materiale, der let fremstilles, men som vejer for meget for installationspersonalet, genererer en anden form for omkostninger -, den slags, der vises som et ekstra par hænder på fakturaen.

Fremstillingsadfærden for de fire substrater divergerer skarpt, og divergensen fanges ikke af standardspecifikke-arkparametre. Det afgørende er, hvordan materialet interagerer med det specifikke værktøj i en bestemt butik.

Skum PVC-pladeer den mest fremstillingsvenlige-af de fire. Den kan skæres med en værktøjskniv og en lige kant på målere op til ca. Skumkernen er tilgivende over for lidt forkerte tilførselshastigheder - den skærer i stedet for at smelte, og den genererer ikke de hårde, skarpe spåner, som aluminiumkomposit producerer. Kantbearbejdning er hurtig: en let slibning fjerner eventuelle værktøjsmærker, og den afskårne kant har et ensartet mat udseende, der ikke kræver kantbånd eller maling til de fleste indendørs applikationer. Støvet, der dannes under skæring, er tungere end luft, sætter sig hurtigt og kan håndteres med standard støvopsamling.

Akryler den mindst fabrikations-tilgivende af de fire. Det kræver skarpt, akryl-specifikt værktøj; en sløv overfræserbit genererer varme, der forårsager kantsmeltning og mikro-crazing. Tilførselshastigheder skal indstilles præcist - for langsomt, og biten bliver siddende og genererer varme; for hurtigt og akryl-spåner i stedet for skærer. Sav-skårne kanter på støbt akryl er mathvide og kræver flamme-polering eller kant-finish, hvis de vil være synlige. Den statiske ladning, som akryl akkumulerer under fremstillingen, trækker støv fra alle overflader i butikken, hvilket betyder, at materialet skal rengøres igen efter skæring, før ethvert sekundært tryk eller monteringstrin.

Aluminium komposit panelsidder midt i-fabrikationssværhedsspektret. En CNC-fræser med en enkelt--skæringsbit designet til aluminiumskæringer i ACM rent og hurtigt. En bordsav med et tredobbelt-spån-slibeblad fungerer også. Udfordringen er ikke selve skæringen, men eftervirkningerne: Aluminiumsspånerne er ledende, skarpe og skal rengøres grundigt fra butiksgulvet og fra alt elektrisk udstyr i nærheden. Den blottede polyethylenkant efter skæring er visuelt uacceptabel til de fleste applikationer og skal skjules - enten af ​​en foldet- og-returdetalje, en påført kanthætte eller en ramme, der dækker omkredsen.

Bølgeplaster det hurtigste materiale at skære og det hurtigste at ødelægge. En skarp værktøjskniv og en lige kant giver et rent snit på få sekunder på materiale op til ca. 6 mm. Men den riflede struktur betyder, at snitkvaliteten varierer med snittets retning i forhold til rillerne. Skæring parallelt med rillerne giver en ren kant. Skæring vinkelret på rillerne efterlader en ujævn kant, hvor knivbladet slår bro over de åbne kanaler. For skilte, hvor kantkvaliteten har betydning -, hvilket er de fleste tegn, der vil blive set fra tættere end ti fod -, er denne begrænsning betydelig. CNC-fræsning af bølgeplast er muligt, men det kræver omhyggeligt hold- nede, fordi letvægtspladen løftes let under vakuum, og polypropylenmaterialet smelter ved fræsetemperaturer, hvilket gør biten tæt.

VI. En omkostningstabel, der inkluderer den ene variabel, som de fleste tilbud udelader

Prissætning for skiltesubstrat, som præsenteret på de fleste leverandørwebsteder, er et-arknummer. Dette tal er nyttigt til lagerbudgettering og ubrugeligt til jobomkostninger. Det, der betyder noget, er de samlede omkostninger ved at få et skilt fra printfilen til installationsstedet, inklusive omkostningerne ved et genoptryk, hvis substratet svigter. Et citat, der antager, at alt går perfekt første gang, er ikke et citat; det er et bedste-scenario udklædt som en forpligtelse.

Tabellen nedenfor sammenligner de fire substrater på tværs af fem omkostningskomponenter, der tilsammen bestemmer de reelle omkostninger ved et skiltejob. Materialeomkostningerne pr.-ark er inkluderet, men det er kun én kolonne blandt fem.

Genoptryk-risikorækken er den, de fleste citater ignorerer, og den, der afgør, om jobbet er rentabelt. Et skilt, der er prissat på bølgeplast til en udendørs anvendelse med en tilsigtet levetid på to-år, har en næsten-sikker sandsynlighed for at kræve mindst ét ​​genoptryk - og muligvis flere - inden for den periode. Hvis skiltemageren absorberer den omkostning, taber jobbet penge. Hvis klienten betaler for det, surner forholdet. Uanset hvad viste det sig, at det "billigste" underlag var det dyreste, når det fulde omkostningsbillede kom til syne. Skumpladen YUPSENI fremstiller til reklamesektoren er prissat over bølgeplast og under ACM - en position, der gør det, med Marcos ord, "det substrat, jeg citerer, når jeg vil være sikker på, at kunden ringer tilbage til det næste job, ikke om det sidste."

For projekter, hvor substratbeslutningen krydser holdbarhedskrav til skabs- eller våde-områder i stedet for reklame,den vandtætte PVC kabinetpladeserieanvender den samme Celuka-stiv-skumteknologi til en anden slutanvendelse med tilsvarende forskelle i overfladefinish og tilgængelighed af tykkelse.

VII. At vælge til jobbet, ikke hylden

Hvis der er en enkelt idé, der adskiller erfarne skiltemagere fra nybegyndere, er det denne: substratbeslutningen handler ikke om, hvad materialet er. Det handler om, hvad skiltet skal bruge for at overleve. Et skilt, der er monteret i et klimakontrolleret-indendørs detailmiljø, set fra to fods afstand, udskiftet hver sjette måned, når kampagnen ændres, har brug for et helt andet underlag end et skilt, der er boltet til en motorvej-, der vender mod ydervæggen, set fra tres fod med 80 kilometer i timen, forventes at vare fem år uden et eneste vedligeholdelsesbesøg.

Det indendørs reklameskilt kan udskrives på næsten alt fladt, inklusive bølgeplast, og det vil yde tilstrækkeligt til det tiltænkte servicevindue. Motorvejsskiltet-til udvendigt kan ikke printes på bølgeplast, bør formentlig ikke printes på skumplader i mål under 5 mm uden en bærende ramme og vil se bedst ud på ACM eller akryl afhængigt af budget og vægtbegrænsninger. Underlagsvalget følger af påføringen, ikke omvendt.

Her er den stille sandhed, som hele denne sammenligning peger i retning af: for den brede midte af skiltemarkedet - detailhandel-af-indkøbsskærme, restaurantmenutavler, messegrafik, indendørs retningsskilte, kort-til-mellemlang-udendørs reklameskilte,{6} fast ejendomskontorer, kvalitetsskilte, skum-PVC-plader i reklame--kvalitet er det underlag, der balancerer printkvalitet, let fremstilling, praktisk installation og samlede jobomkostninger mere jævnt end nogen af alternativerne. Det vil ikke overleve ACM udendørs. Det vil ikke matche den førsteklasses følelse af akryl i en{10}}avanceret detailhandel. Det koster mere end bølgeplast. Men på tværs af det bredeste udvalg af-verdensskilte-applikationer er det boardet, der genererer færrest genoptrykskald, færrest ødelagte-arkudskiftninger og de færreste installations-dages overraskelser -, og det samlede antal undgåede problemer er, for en skilteproducent, der driver en virksomhed,{1} mere værd end en hobby,{1} forskel.

Marco opbevarer et skilt på sit kontor, som han trykte for syv år siden på et ark med skumplader i -annoncekvalitet. Den hænger over døren til produktionsgulvet, i indirekte sollys fra et nord-vendt vindue, uden laminering og uden ramme - kun et pladeark med UV-blæk på, monteret med afstandsstykker. Farverne har skiftet. De er ikke falmet. Tavlen er stadig flad. Kanterne er stadig rene. "Jeg gemmer den der," sagde han, "så når en kunde spørger mig, hvorfor de skal betale for den gode bestyrelse i stedet for den billige, behøver jeg ikke sige noget. Jeg peger bare."

Genoptrykket, der aldrig skete

De fire substrater, der diskuteres i denne artikel, - hård PVC-skumplade, akryl, aluminiumskompositpanel og bølgeplast - har hver en legitim plads i skilteindustrien.- Der er ikke et enkelt korrekt valg. Der er kun det valg, der passer til det specifikke skæringspunkt mellem printteknologi, installationsmiljø, påtænkt levetid og budget, der definerer hvert enkelt job.

Hvad der adskiller en substratbeslutning, der virker, fra en, der ikke gør, er sjældent synlig på installationsdagen. Det bliver synligt seks måneder senere, eller to år senere, når skiltet stadig gør sit arbejde eller ikke gør. Skiltemageren, der vælger underlaget ud fra opgavekravene frem for prisen pr.-ark, køber i realiteten en forsikring mod telefonopkaldet, der begynder med ordene "det skilt, du printede for os sidste år." Den forsikring er ikke gratis, men den er næsten altid billigere end det genoptryk, den forhindrer.

Det bedste substrat for et skilt er det, der forsvinder fra samtalen, efter at jobbet er fuldført - det, som klienten aldrig tænker på igen, fordi skiltet stadig er fladt, farverne stadig er rigtige, og der er ingen grund til at revidere den materielle beslutning, der blev truffet måneder eller år tidligere. Denne stilhed i skiltebranchen er lyden af ​​et substrat, der gør præcis, hvad det blev valgt til.

Se YUPSENI Advertising Board Specifikationer  |  Anmod om tekniske datablade