Detaljeret forklaring af kerneproduktionsprocessen for PVC-skumplader

Produktionen af ​​PVC-skumplader anvender hovedsageligt ekstruderingsskumningsmetoden. Dens kerneproces omfatter flere nøglefaser såsom materialeblanding, ekstruderingsplastificering, skumdannelse og efterbehandling.-

Blandeproces

Dette er grundlaget for at sikre stabiliteten i den efterfølgende produktion og produktkvalitet. Normalt anvendes en kombination af høj-varmblanding og koldblanding med lav-hastighed.

Høj-varmblanding: Først tilsættes faste materialer såsom PVC-harpiks, stabilisatorer og fyldstoffer til en høj-blander. Under den varme, der genereres af høj-hastighedsklippning og friktion, stiger materialets temperatur hurtigt til omkring 100 grader. På dette tidspunkt tilsættes flydende råmaterialer såsom blødgørere og smøremidler, og blandingen fortsætter med at nå 110-120 grader. Denne proces gør det muligt at belægge forskellige additiver jævnt på overfladen af ​​PVC-harpiksen.

Koldblanding med lav-hastighed: Kom straks de varme-blandede materialer i den kolde mixer, tilsæt samtidig skummidlet, og tænd for kølevandet for kappen for hurtigt at afkøle materialerne til under 40 grader. Kold blanding kan forhindre materialer i at sammenbage og termisk nedbrydning og fjerne overskydende fugt for at opnå løse og ensartede tørre -blandede materialer.

Ekstrudering skumning og formning

Dette er sjælen i hele håndværket. De afkølede materialer føres ind i den kontra-roterende dobbelt-ekstruder med dobbeltskruer eller konisk enkelt-snekkeekstruder gennem doserings- og fødeanordningen.

Blødgøring og kompression: Materialet gennemgår forskellige temperaturområder (typisk fra 120 grader C til 180 grader C) i ekstruderen og smeltes gradvist og plastificeres til en viskøs strømningstilstand. Under denne proces skal udluftningshullerne i ekstruderen lukkes for at forhindre, at gassen fra nedbrydningen af ​​skummidlet slipper ud.

Skumning og afhudning: Den fuldt plastificerede smelte passerer gennem et specielt struktureret skummende dysehoved. Temperaturen på maskinhovedet skal være ekstremt konstant (normalt 165-185 grader), hvortil en olievarmeplade ofte er dækket udvendigt for præcis temperaturstyring. I det øjeblik smelten forlader matricen, falder trykket kraftigt. De gasser, der er opløst i smelten, bliver hurtigt overmættede, udfælder og danner utallige små boblekerner. Boblerne udvider sig og danner porer.

Umiddelbart efter kommer skumpladen ind i kalenderen med tre-ruller. Temperaturen på kalandreringsvalsen bør kontrolleres mellem 60 og 75 grader Celsius. Når den er i kontakt med den varmere rulleoverflade, afkøles og komprimeres smelten på overfladen af ​​arket hurtigt, og overfladeboblerne sprænges og danner således et hårdt, glat og tæt hudlag. Dette er "huddannelses"-effekten.

Efter-bearbejdning og støbning

De plader, der er blevet kalandreret og formet, størknes yderligere gennem den kølende transportsektion, trækkes derefter ensartet ud af traktionsmaskinen og skæres til sidst til en fast længde af den automatiske saveanordning.

Vigtige proceskontrolpunkter

For at producere PVC-skumplader af høj-kvalitet skal følgende nøglefaktorer kontrolleres nøjagtigt:

Temperaturkontrol: Dette er den primære betingelse for vellykket opskumning. Hvis temperaturen er for høj, og skumdannelsen opstår for tidligt, er gas tilbøjelig til at slippe ud af tønden, hvilket får pladens overflade til at revne og blive ru. Når temperaturen er for lav, plastificeringen er dårlig, smeltestyrken er utilstrækkelig, pladens overflade er ujævn, og selv normal skumdannelse kan ikke opnås.

Smeltetryk:Tilstrækkeligt smeltetryk er nøglen til at sikre, at gassen er fuldt opløst i smelten og ikke skummer for tidligt. Skruehastigheden, smøresystemet i formlen og andre faktorer påvirker alle direkte smeltetrykket.

Skum- og kernedannelsesbalance: Doseringen af ​​skumdannende middel, typen og doseringen af ​​skummende regulator (som påvirker smeltestyrken) og spredningsstatus for calciumcarbonat (som kernedannelsesmiddel) bestemmer tilsammen antallet, størrelsen og ensartetheden af ​​cellestrukturen.